10T / H-80T / H qualifizierte Palmkernöl-Raffinerieausrüstung / Ölverarbeitungsmaschine

Palmölausrüstung Technische und Leistungsindizes in Palmölpresswerkstatt \ n (1) Rohölstandard: \ n

FFA :	Less than 5 %
Moisture :	Less than 0.1 %
Dirt:	Less than 0.02 %

(2) Kernel-Standard: \ n

Broken Kernel:	Less than 15 %
Moisture:	Less than 7 %
Dirt:	Less than 6 %

Palm Fruit Pressing Prozess Beschreibung \ n Das Palmöl ist in Palmzellstoff enthalten, die Pulpa hat einen hohen Feuchtigkeitsgehalt und reiche Lipase. Normalerweise verwenden wir die Methode der Presse, um sie zu produzieren, und diese Technologie ist sehr ausgereift. Vor dem Pressen wird frisches Obstbund entnommen Sterilisator- und Dreschervorbehandlung: Nach dem Belasten des FFB wird das FFB-Förderband durch die Laderampe geladen, dann wird das FFB zum Vertikalsterilisator befördert. FFB wird in Sterilisator Behandlung sterilisiert werden, die FFB wird erhitzt und sterilisierte Behandlung für mehrere Zeit, um die Lipase zu hydrolysieren zu vermeiden, nach dem Sterilisator, der FFB ist Bündel Förderband durch die mechanische Bund Feeder verteilt und betreten die Dreschmaschine, die die Palme Frucht zu trennen und Bündel, für das leere Bündel, wird es leere Bündelladenplattform befördert und transportiert es außerhalb des Fabrikbereichs zu der festen Zeit, das leere Bündel könnte als Düngemittel benutzt werden und Gebrauch wiederholen; Die Palmfrucht, die die Sterilisator- und Drescherverarbeitung passiert hat, sollte zum Fermenter geschickt werden und dann zu einer speziellen Schraubenpresse gehen, um das rohe Palmöl (CPO) von der Pulpe zu erhalten. Das gepresste Palmöl enthält jedoch viel Wasser und Verunreinigungen, die durch den Sandfangtank geklärt und durch das Vibrationssieb behandelt werden müssen. Anschließend wird der CPO zur Klärstation geschickt. Für den nassen Faserkuchen, der mit der Schneckenpresse hergestellt wird, wird er nach dem Abtrennen der Mutter in das Kesselhaus zum Verbrennen gebracht. \ N \ n Der nasse Faserkuchen enthält nasse Faser und nasse Nuss, die Faser enthält ungefähr 6-7% Öl und Fett und einige von Wasser. Bevor wir die Nuss produzieren, sollten wir die Nuss und die Faser trennen. Erstens, die nasse Faser und die nasse Nuss treten in den Kuchenbrecherförderer ein, um gecrackt zu werden, und die meiste Faser sollte durch ein pneumatisches Faserentfernungsbehälter-System getrennt werden. Die Mutter, kleine Faser und große Verunreinigung werden durch die Poliertrommel weiter getrennt. Die abgetrennte Mutter sollte durch das pneumatische Mutterntransportsystem in den Nusstrichter geschickt werden und dann die Wellenmühle verwenden, um die Nuss zu knacken. Nach dem Cracken werden der größte Teil der Schale und der Kern durch das Trennsystem mit gebrochener Mischung und den Rest der Mischung getrennt des Kerns und der Schale treten in das spezielle Lehmbadtrennsystem ein, um sie zu trennen, nach dieser Verarbeitung konnten wir reinen Kern bekommen (Der Schaleninhalt im Kern <6%), der dem Kernsilo zum Trocknen zugeführt werden sollte. Nach einer getrockneten Feuchtigkeit von 7% wird der Kern zur Aufbewahrung in den Kernspeicher transportiert; Normalerweise beträgt das Kapazitätsverhältnis des Trockenkerns 4%. So sollte es bis genug Menge gesammelt werden, und dann an die Palmkernölmühle geschickt werden; Für die abgetrennte Schale sollte sie in den zeitweiligen Behälter als Ersatzbrennstoff befördert werden. \ N \ n Nach dem Sieb- und Sandfangbehälter sollte das Palmöl in den Rohöltank geleitet und erwärmt werden, dann wird ein kontinuierlicher Klärbehälter gepumpt, um das gereinigte Öl, das zum reinen Öltank geschickt wird, und das Schlammöl, das zum Schlammtank geschickt wird, zu trennen Danach sollte das Schlammöl zur Trennung in die Zentrifuge gepumpt werden, das abgeschiedene Öl tritt wieder in den kontinuierlichen Klärbehälter ein; Das reine Öl im reinen Öltank sollte zum Ölreiniger geschickt werden und dann in den Vakuumtrockner eintreten, schließlich sollte das getrocknete Öl in den Sammeltank gepumpt werden. \ N \ n \ n Raffinerieabteilung Henan Huatai kann Ihnen 10 bis 25 Kilogramm (Testausrüstung), 2 bis 1000 Tonnen / Tag Ölraffinerie-Projekte zur Verfügung stellen, Henan Huatai ist natürlich Ihr bevorzugter Partner für unterschiedliche Ölqualität. in Henan Huatai sind hier verschiedene Optionen, Batch-chemische Raffination, semi-kontinuierliche physikalische Raffination, kontinuierliche physikalische Raffination Programm, wo Henan Huatai bieten Ihnen das Design (Prozess, Zivil, Elektro), Herstellung, Installation, Inbetriebnahme, Ausbildung von technischem Personal zu der Verkauf ein Full-Service; fortgeschrittenes automatisches Kontrollsystem, um sicherzustellen, dass die gesamte Produktionslinie des automatischen, reibungslosen Betriebs; Wärmeeinsparung jedes Segment, um sicherzustellen, dass die Verarbeitung Kosten auf ein Minimum. \ n Die wichtigsten Raffinerieanlagen Prozesse: Entschleimung, Entwässerung, Bleiche, Entsäuerung, Desodorierung, Entparaffinierung, Entfettung. Rohöl in Squeeze, Extraktion Rohöl \ n kann nationale Qualitätsstandards von Speiseöl durch \ nReferenzanlage \ n erhalten werden. \ N Raffination Workshop-Prozess: voll kontinuierliche Raffination Ausrüstung, Raffination Ausrüstung und semi-kontinuierliche Batch-Raffination Ausrüstung. \ N Huatai Ölraffinerie Maschinen Eigenschaften: \ n1, kontinuierliche alkalische Raffination verkürzen die Kontaktzeit von Öl und Lauge, reduzieren Fettverseifung, geringer Stromverbrauch und Effizienz zu verbessern; \ n2, Bleichen und Dampfrühren Entfärbung vorgemischten Kombination von Technologie, verbessern die Entfärbung Effizienz, spart die Menge an Ton, einfache Bedienung; ein Unterdruck und Sauerstoff in der Luft, um den Kontakt mit heißem Öl zu vermeiden, um die Qualität des Öls zu gewährleisten, Säurewert Anstieg Unterdrückung, übermäßige Oxidationszahl zu reduzieren. \ n3, mit der neuen kontinuierlichen physikalischen Raffination Entsäuerung Desodorierung, Entsäuerung desodorierend geeignet für hohe Säure Wert und niedrigen Gehalt an Gummi des Pflanzenöls, die tatsächliche Produktion beweist, dass das Verfahren die folgenden hervorstechenden Merkmale hat: starke Säureentfernungsfähigkeit, gute Hitze Entfärbung, Raffinationsrate, gute Qualität Öl. \ n4. Die Prozessmehrfachwärmetauschersysteme nutzen die Hitze, verringern Dampfverbrauch, der Produktionsprozess hat auch einen justierbaren, flexiblen Betrieb, hohen automatischen Grad der Hygiene. Anwendbares Öl: Sojabohnenöl, Sonnenblumenöl, Rapsöl, Baumwollsamenöl, Erdnussöl, Palmöl, Kopraöl, Reiskleieöl, Tieröl alle müssen Raffinationsöl. \ n Raffination Pflanze Kapazität: 10-1000T / D \ n \ n \ n Feinwerkstatt \ n \ n Kleinkochöl-Raffinieranlage \ n

Produktgruppe : Öl-Produktionslinie > Palmöl-Produktionslinie